1、多基準面加工工件尺寸誤差大
2、多次裝夾增加裝夾待工的時間
3、大型工件上下料困難
4、需多機臺組線才能完成一個產品加工
5、需至少三套夾治具才能完成一個產品加工
6、刀庫數量有限不利於複雜零件備刀
7、加工大的零件側面時震動大
8、機臺數量多，佔地面積大
9、能耗大
YHV1165/1365/1165A（中型-皮帶BT40滾柱導軌）/1165Z（重型-皮帶BT50滾柱導軌）五面體加工中心強韌、精巧的機身結構，高剛性高速的結構設計特點。
五面體加工中心LED顯示屏箱體加工
五面體新能源工件加工視頻
五面體加工中心通訊箱體工件加工
由臥式和立式加工中心組合而成，需五面加工的零件可一次性高效完成。
一套數控系統，處理兩個單元，操作方便又節能。
雙主軸結構更便於中型需五面加工物體的銑、鑽、鏜、攻絲等工序加工。
高速雙主軸轉速標準配置10000rpm/min，可選配15000rpm/min。
立臥組合結構設計，即擴大機牀整體佈局範圍，又避免刀具幹涉。
大功率機牀冷卻水泵保證切削有足夠的沖水能力。
全密封式防護罩保證水不外漏。
配有沖刷裝置，方便清理切削。
三菱M80系統
三菱原裝四軸進給電機·三菱原裝主軸伺服電機
雙BT40/12000rpm直聯式主軸
第五軸迴轉臺系統
機械手式24T刀庫
四軸導軌防護爲不鏽鋼伸縮防護
電櫃熱交換器冷卻方式
冷卻泵採用韓國亞隆500W一個，750W一個
380/220V 50HZ變壓器
全罩式鈑金
數顯式自動潤滑系統·機牀工作異常報警燈·水平調整螺絲及墊塊
工具箱及工具
技術資料：系統資料一套、機牀機械和電器手冊一套、精度檢驗和裝箱單一套
傳統立加加工方式
1、多基準面加工工件尺寸誤差大
2、多次裝夾增加裝夾待工的時間
3、大型工件上下料困難
4、需多機臺組線才能完成一個產品加工
5、需至少三套夾治具才能完成一個產品加工
6、刀庫數量有限不利於複雜零件備刀
7、加工大的零件側面時震動大
8、機臺數量多，佔地面積大
9、能耗大
採用立臥複合五面體加工優勢
1、以一面爲基準加工五面提高工件位置精度
2、一次裝夾完成五面加工減少重複裝夾時間
3、減少了搬運人工和工人體力消耗
4、加工好一個基準面後其他五面均可在一臺五面體上完成加工
5、僅需兩套夾治具即完成產品一次成形加工
6、雙刀庫備刀48把利於複雜或多零件加工
7、適合大零件大尺寸加工，剛性好穩定性高
8、節約佔地面積，廠房利用率提高
9、節能降耗又環保
精度更高
效率更高
節約人工
節約成本
立臥共48T機械手式刀庫
臺灣主軸、日本伺服電機
三片式齒盤分割定位，精度高且長時間使用後依然保持原有精度
立面加工
臥式加工側面
