1.快速加工
CNC加工可以製造用於注塑和壓鑄操作的鋁和鋼型腔和工具。CNC 加工服務可以提供製造出色工具所需的嚴格公差、精度和細節。我們還可以
使用 CNC 加工來創建用於真空鑄造操作的主模型。
2.原型製作
CNC 加工服務可與數字製造解決方案、 CAD 數據文件一起使用，爲試驗、想法驗證、消費者測試、投資推銷和試點跟蹤製作按需原型。CNC
加工的原型非常適合功能測試，可以用生產級材料製成，幫助您儘可能加快產品開發週期。
3.小批量生產
CNC 加工服務用於製造小批量的功能零件和組件。CNC 機牀的高精度、自動化和速度使其成爲需要嚴格公差和尺寸精度的緊急零件的理想選擇。CNC 加工成爲了用於醫療、機器人和航空航天工業中的關鍵“部件”。CNC 加工可以創建小批量的定製零件，以滿足特定受衆和市場的需求。CNC 加工還用於製造用於各個行業的特種零件、工具和特定任務的備件。我們還可以使用 CNC 機器爲直接機械最終用途製作定製夾具和固定裝置。
4.精加工解決方案
CNC 加工用於精加工已加工或通過其他方式製造的零件。CNC 加工可以對零件表面進行紋理、銑削、雕刻、蝕刻和標記，以提供所需的效率
和精度。
大量的時間和投資用於尋找合適的 CNC 解決方案以高效地加工複合材料。製造商最不想做的就是投資錯誤的機器，併爲未來幾年的錯誤付出
代價。由於幾乎沒有出錯的餘地，因此瞭解不同的材料、機械特性和機械選項如何影響加工速度、精度、服務和整體生產非常重要。
1. 主軸馬力和轉速 - 考慮高轉速、低扭矩
材料密度在確定應用的最佳主軸 RPM、HP 和扭矩方面起着關鍵作用。爲了高效率加工鋼和鉻鎳鐵合金等硬質材料，一些傳統加工中心通常配
備高扭矩、低轉速主軸，最高轉速爲 12,000 RPM。對於複合材料（例如泡沫、工具板或碳纖維），高扭矩、低轉速主軸太慢而無法達到最佳切
屑負載，從而導致複合材料加工效率低下（速度較慢）。相反，高 RPM (18,000 - 24,000)、低扭矩主軸在減少循環時間、延長刀具壽命和提
高整體主軸可靠性方面更有效。
2. 粉塵控制/收集 - 提高員工安全和機器壽命
加工複合材料通常會產生大量灰塵和碎屑，這些灰塵和碎屑會給工人帶來健康問題並損壞機器。一些複合粉塵如果被吸入會導致肺損傷，有些
是導電的，因此它們會損壞機器電路並導致主軸或機器磨損率增加。因此，在使用複合材料時，必須選擇具有足夠灰塵收集和正確密封和覆蓋
組件的 CNC 解決方案。處理磨料加工的一些額外考慮因素包括氣刀系統、下吸式工作臺和/或完整的外殼
3. 3 軸與 5 軸 - 取決於零件的幾何形狀
在加工複雜的 3D 複合材料部件時，5 軸機牀比 3 軸機牀更高效，並且隨着時間的推移提供更大的投資回報。使用 5 軸機牀，可以加工零件的
多個側面，而無需手動重新定位材料或更換工具以換成斜頭。3 軸機器也可以執行多面加工，但速度要慢得多，因爲它需要操作員在每次操作
後停止機器並重新定位零件。要在不使用 5 軸機器或無需操作零件的情況下實現 5 面銑削、鑽孔、攻絲和/或鋸切操作，請考慮添加第 4 軸並
使用稱爲聚集體的斜頭。
4. 剛性 - 提高速度、刀具壽命和機器壽命
由於複合材料的耐磨性和獨特的結構，值得投資一臺具有完全增強結構完整性和剛度的 CNC 機牀。與剛性較低的輕型機械相比，堅固的設計
可減少振動和刀具偏轉，從而提供最高的加速/減速速度、較長的刀具壽命以及較低的維護和維修成本。從前期成本的角度來看，可以通過降
低其組件的結構和質量來使機器變得更便宜；但是，它將無法像製造更好的機器那樣長壽，最終將導致更高的總擁有成本。
5. 第二個主軸（選項） - 產量翻倍
在大批量加工小型或長複合材料零件時，第二個主軸很有價值。添加第二個主軸可使機器的吞吐量翻倍，而不會增加其佔地面積。根據機器制
造商的不同，可以選擇更進一步。
客戶對高質量產品的需求不斷增長，導致各行各業的公司在其製造業務中採用自動化。因此，世界各地的企業和投資者都在投資流程自動化。這種投資增長將集中在技術、軟件、硬件、用於自動化的通信協議和相關服務上。新機器使用編程命令和計算機來確保提高生產力。此外，使用計算機輔助設計 (CAD) 和計算機輔助製造 (CAM) 軟件來設計 5 軸 CNC 加工部件可以確保機器具有高精度。 除了提高產品質量外，五軸數控加工中心還減少了時間和人力。因此，在公司的生產或製造過程中採用自動化可以降低運營成本並提高其競爭優勢。隨着對自動化機械的需求不斷增長，預測期內對 5 軸 CNC 加工的需求也將增加。
什麼是五軸加工中心？大家都知道機牀是由X、Y、Z三軸構成，而五軸加工中心是在三軸構建的基礎上多出A、B軸兩軸或A、C軸兩軸。五軸加工中心是一種科技含量高、精密度高專門用於加工複雜曲面的加工中心。五軸加工中心對於航天航空、軍事、科研、精密器械等行業有着舉足輕重的影響力。
說起五軸加工中心的特點，就要和傳統的三軸設備來比較，好比立式加工中心、臥式加工中心、龍門等等，都有一個共同的特點，在加工過程中刀軸方向始終保持不變，在面對曲面、多面的零件加工便無計可施。而五軸加工中心可以完美解決曲面和多面的問題。與三軸加工中心相比五軸聯動有諸多優點：1.保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件。2.減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工。3.避免刀具幹涉，減少刀具方面成本。4.通過二次時效消除內應力，確保機牀整體剛性與精度持久性。5.多面加工、曲面加工，使用性強。6.縮短生產過程鏈，簡化生產管理。7.縮短新產品研發週期等等。
綜上所述五軸加工中心優點多多，相對而言，五軸加工中心性價比更高。
滾珠絲桿是將回轉運動轉化爲直線運動，或將直線運動轉化爲迴轉運動的理想的產品。
滾珠絲槓由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸
和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲槓被廣泛應用於各種工業設備和精密
儀器。
滾珠絲槓是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時
兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
滾珠絲槓主要參數爲：公稱直徑與導程
滾珠絲槓原理
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲槓（已基本取代梯形絲桿，俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化爲直線運動；或將直線運動
轉化爲旋轉運動的執行元件，並具有傳動效率高，定位準確等。
2、當滾珠絲槓作爲主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而
實現對應的直線運動。
滾珠絲槓用途
滾珠絲槓軸承爲適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用於機牀，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式
有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲槓（精度分爲從CO-C7
的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲槓軸承（精度分爲從C7-C10的3個等級）。
滾珠絲槓應用
超高DN值滾珠絲槓：高速工具機，高速綜合加工中心機；
端蓋式滾珠絲槓：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械；
高速化滾珠絲槓：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械；
精密研磨級滾珠絲槓：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等；
螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲槓：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等；
軋製級滾珠絲槓：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉；
重負荷滾珠絲槓：全電式射出成形機、衝壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械
。
滾珠絲槓類型常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。
滾珠在循環過程中有時與絲槓脫離接觸的稱爲外循環；始終與絲槓保持接觸的稱爲內循環。滾珠每一個循環閉路稱爲列，每個滾珠循環閉路內
所含導程數稱爲圈數。內循環滾珠絲槓副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾
種。1） 外循環：外循環是滾珠在循環過程結束後通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲槓螺母間重新進入循環。2） 內循環：內循環均採用
反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽。扁圓鑲塊反向器，反向器爲一般圓
頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，後者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺
寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。
滾珠絲槓種類選擇滾珠絲槓的螺母，根據鋼球的循環方式可分爲：彎管式、循環器式、端蓋式。這三種循環方式的特長。
彎管式
（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）這些型號，搜索的到。
循環式導片式（HBN型）
這些型號是最典型的螺母，通過使用彎管讓鋼球經行循環。鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進入彎管後，再回到溝槽中，做無限循環運動
。
盤點蒙特卡罗474五軸聯動加工中心YHV-500擺頭五軸加工中心
充實的切削能力，五軸聯動控制加工的生產效率飛躍性提升。
適用範圍：航天航空、高精密五金、模具、汽車配件等行業加工。
機械特性：
·機牀基礎件採用優質樹脂砂鑄鐵材質，通過二次時效消除內應力，確保牀身整體剛性與精度持久性。
·三軸採用進口高精度滾珠絲桿，進口導軌及軸承，摩擦阻力小反應靈敏，保證機牀運行精度。
·自動型潤滑裝置，定時向絲桿導軌供油，避免遇熱膨脹，延長使用壽命。
·多面加工，使用性強，廣泛應用於汽車手板、精密五金等行業。
常規參數：
1、發信盤位置沒對正。拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。
2、系統反鎖時間不夠長。調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t爲1.2s即可）。
3、機械鎖緊機構故障。拆開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷。
數控機牀刀位的霍爾元件損壞。確認是哪個刀位使刀架轉不停，在系統上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對24V觸點是否有電壓變化。若無變化，可判定爲該刀位霍爾元件損壞，更換髮信盤或霍爾元件即可。
數控機牀刀位信號線斷路，造成系統無法檢測到刀位信號。檢查該刀位信號與系統的連線是否存在斷路，正確連接即可。
數控系統的刀位信號接收電路有問題。在確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統的連線也沒問題的情況下更換主板。
